6 generaciones de cerveceros independientes y locales
Brouwerij Van Steenberge es sinónimo de independencia, progreso y crecimiento. Concede la mayor importancia al arte de la elaboración de la cerveza tradicional adaptado a los avances tecnológicos, y garantiza un servicio y una calidad de confianza. El respeto por los empleados y el cuidado del medio ambiente son una parte fundamental de su política.
El proceso de elaboración de la cerveza
La planta de elaboración
El agua, los diversos tipos de malta y lúpulo, y otras materias primas que cumplen los requisitos de calidad más estrictos se procesan secuencialmente para elaborar el mosto, el producto básico de la cerveza.
La fermentación se realiza en tanques cilindrocónicos a una temperatura de entre 22 y 25 grados, según la levadura utilizada. La producción de calor de la fermentación se neutraliza con un refrigerante que circula entre la pared exterior y la interna.
Todas nuestras cervezas tienen su propia levadura, por eso cada una tiene una personalidad característica. La duración puede variar según la cantidad de azúcares fermentables.
Después de la fermentación hay que centrifugar para eliminar la mayor parte de la levadura. Luego comienza el proceso de maduración.
La fermentación
La maduración
La maduración es necesaria para que la cerveza adquiera un sabor pleno y un buen aroma. El proceso de fermentación se detiene de forma natural a una temperatura de 0°.
La filtración
Tras el periodo de maduración se eliminan los restos de levadura y lúpulo con una centrifugadora muy potente. Las cervezas sin fermentación secundaria pasan después por el filtro de placa para obtener una cerveza perfectamente clara.
El multiplicador
El “corazón” de la fábrica.
1 multiplicador de levadura para cultivar nuestras diversas variedades de levaduras propias
2 depósitos de mosto (mosto= producto intermedio de la planta de elaboración)
3 depósitos de almacenamiento de levadura.
1 depósito de agua caliente.
Las botellas vacías se someten a un exhaustivo proceso de limpieza y desinfección en la máquina de lavado. Después, todavía tienen que pasar cuatro controles de conformidad automáticos previos al llenado. Las etiquetadoras marcan las botellas llenas con la correspondiente etiqueta antes de meterlas automáticamente en las cajas en una parte más avanzada de la línea.
La embotelladora
La línea de llenado de barriles
Después de la limpieza y desinfección interna y externa, los barriles de diferentes tamaños se llenan a gran velocidad de manera completamente automática.
Refermentación exclusiva
Esta exclusiva refermentación, o fermentación secundaria, se produce mediante la adición de levadura y azúcar durante el proceso de embotellado, tras lo cual se deja madurar la cerveza durante 2 semanas en una cámara caliente a unos 20° para que la levadura haga su trabajo. El perfeccionamiento de este proceso extremadamente complejo ha llevado generaciones. Para la refermentación se utilizan dos tipos de levaduras: la primera es una levadura activa que pone en marcha el proceso, mientras que la segunda proporciona el agradable sabor característico. Cuanto más envejece la cerveza, más aroma obtiene y más se intensifican su sabor y color. Usted elige cómo prefiere su Augustijn, Gulden Draak o Piraat: joven (hasta 3 meses después de embotellada) y afrutada, o compleja y con carácter (después de 18 meses). ¿Por qué no conservar unas cuantas botellas durante más tiempo a temperatura ambiente para comprobar la gran diferencia de sabor?
